Überzeugende Entsorgungslösung von Höcker Polytechnik
In der Wellpappenverarbeitung bildet die zuverlässige Entsorgung aller Produktionsabfälle wie Randstreifen der Wellpappenanlage (WPA), Greiferränder, Stanzreste und Stäube das Rückgrat der Fertigung. Nachdem die Höcker Polytechnik GmbH im Jahr 2013 bereits ein großes Werk der Schumacher Packaging GmbH in Polen mit einer maßgeschneiderten Entsorgungsanlage ausgerüstet hat (ein zweites Werk folgt 2014), war Höcker auch für das neue Wellpappenwerk in Greven wieder erste Wahl.
Das Ergebnis dieser Zusammenarbeit ist eine gut durchdachte, energiesparende und wartungsarme Entsorgungslösung für alle anfallenden Wellpappenabfälle. Die mit sehr hoher Verfügbarkeit konzipierte Anlage kann mit künftigen Werkserweiterungen wachsen und ist für den 24 Stunden-Betrieb ausgelegt.
Höcker Polytechnik ist einer der führenden Hersteller von Absaug- und Filteranlagen sowie Anlagen für die Recycling-, Entsorgungs- und Umwelttechnik und hat seine Erfahrung aus mehreren Jahrzehnten Anlagenbau in der Papier- Wellpappenindustrie in dieses Projekt einfließen lassen.
Unterhalb des Grevener Werksneubaus wirkt kaum sichtbar und platzsparend ein leistungsstarkes Netzwerk von Unterflurbandförderanlagen mit energieeffizienten Antriebsmotoren. Über diese insgesamt 215 m lange Gurtförder- und Kettenförderanlage werden die gesamten Produktionsabfälle und Beschnitte rund um die Uhr sicher und effizient zur finalen und oberirdischen Wertstoffverarbeitung transportiert. Ein weiterer zentraler Bestandteil der Anlage ist die Randstreifenabsaugung in der Wellpappenerzeugung. Die beidseitig an der Wellpappenbahn anfallenden Randstreifen werden jeweils von einem Zerreiß-/Transportventilator bei einer Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 350 m/min. abgesaugt. Die eingesetzten Hochleistungsventilatoren sind eine Entwicklung des Hauses Höcker und weltweit in Wellpappenfabriken im Einsatz. Die zerkleinerten Randstreifen werden über ein Rohrsystem mit hoher Geschwindigkeit zum Materialabscheider transportiert. Dieser ist hoch über der vollautomatisch arbeitenden Ballenpresse angeordnet und trennt kontinuierlich Pappen und staubbeladene Abluft aus der Förderung. Die Pappen werden zusammen mit den Stanzabfällen aus der Verarbeitung zu Ballen mit hoher Dichte gepresst. Das erleichtert die Lagerung und den Transport zum Papierrecycling.
Die abgesaugten Stäube werden mittels Unterdruck- Jetfilteranlage abgeschieden und eine integrierte Brikettierpresse BrikStar komprimiert die Stäube zu leicht lagerbaren Briketts. Die MultiStar Filteranlage wurde platzsparend in die Fertigungshalle integriert und die Geräuschemissionen auf ein kaum hörbares Minimum reduziert. Im Ventilatoraufsatzmodul integrierte, laufruhige Reinluft-Ventilatoren mit hohem Wirkungsgrad machen aus dem MultiStar einen kaum hörbaren „Flüsterfilter“. Die gereinigte, saubere Luft aus dem Filter wird während der Heizperiode in die Halle zurückgeführt. Diese Wärmerückgewinnung spart wertvolle Primärenergie und -kosten.
Bei der Konzeption der gesamten Anlage wurde ein besonderes Augenmerk auf den Brand- und Explosionsschutz gelegt. Die Aufteilung der Anlage in Brandabschnitte und der Einsatz zertifizierter Brandschutzschieber tragen den technischen Anforderungen Rechnung. Die gesamte MultiStar-Filter Baureihe ist DEKRA-Exam zertifiziert.
Dieses innovative Entsorgungsprojekt ist das Ergebnis der guten und engen Zusammenarbeit der Wellpappenspezialisten der Schumacher Packaging GmbH mit ihrem langjährigen Partner für Entsorgungs- und Recyclinglösungen, der Höcker Polytechnik GmbH.
