Höcker Polytechnik sorgt für gute Luft im „Kompetenzzentrum Holz“ der IWL Werkstätten in Landsberg
Mit modernen Produktionseinrichtungen und einem ganzheitlichen Dienstleistungsdenken der perfekte Partner Ihrer Kunden zu sein und gleichzeitig Menschen mit körperlichen oder geistigen Beeinträchtigungen eine ideale Arbeitsumgebung zu bieten, das ist das Erfolgskonzept der Isar Würm Lech Werkstätten für Menschen mit Behinderung gemeinn. GmbH.
Mehr als 200 Menschen mit Behinderungen arbeiten am Standort Landsberg am Lech im Bereich der Industriemontage, Elektromontage, in der Metallverarbeitung und auch in der Holzverarbeitung. Angeleitet durch erfahrene Fachkräfte werden Möbel und Komponenten für Gastronomieunternehmen und Einrichter gefertigt sowie das hauseigene IWELO Möbelsystem produziert. Dank moderner und leistungsstarker CNC-gesteuerter Holzbearbeitungsmaschinen lassen sich individuelle Kundenwünschen ebenso leicht realisieren, wie schnelle Durchlaufzeiten und hohe Stückzahlen. Verarbeitet werden überwiegend HPL Compactplatten, Span-, MDF- und Wabenplatten sowie Massivholzplatten in Fichte sowohl als Einschicht- als auch Dreischichtplatte.
Immer wieder stieß der innovative IWL-Holzbetrieb an räumliche Grenzen. Das „Kompetenzzentrum Holz“ sollte künftig mit neuen Fertigungshallen noch leistungsstärker werden. Im November 2012 begannen die Bauarbeiten für den Neubau und seit März 2014 wird in den neuen Fertigungshallen gearbeitet.
Herzstück des neuen Fertigungsbetriebes ist die sichere und zuverlässige Absaugung und Entsorgung der Holzspäne und –stäube. Mit der HÖCKER POLYTECHNIK GmbH aus Hilter hatte man während aller Planungsphasen einen in der Holzverarbeitung erfahrenen Partner für Entstaubungstechnik an Bord. Viele innovative Referenzprojekte und das starke Servicenetz, auch in Süddeutschland, machten Höcker hier zur ersten Wahl. Neben der modernen Absaugtechnik konzipierten die Experten aus Hilter auch die Entsorgung via Brikettiermaschine sowie eine Farbnebelabsaugung mit Unterflurabsaugung für den integrierten Lackierbetrieb.
Die Höcker Technik zeichnet sich in beiden Anlagenbereichen durch einen energieeffizienten Betrieb, hohe Betriebssicherheit und perfekten Bedienungskomfort aus.
MultiStar Schubbodenfilter arbeitet leise und stromsparend
Sämtliche Holzbearbeitungsmaschinen werden über die MultiStar Filteranlage SW 12/6 im Unterdruckbetrieb abgesaugt. Dieser kompakte Großfilter bietet auf engstem Raum (6x3m) eine Absaugleistung von ca. 70.000 m3/h bei einer Gesamtdruckerhöhung von 4.000 Pa und passt die Absaugleistung mittels Frequenzumformer dem jeweiligen Bedarf an. Werden weniger Holzbearbeitungsmaschinen eingesetzt, so wird auch automatisch die Antriebsleistung der reinluftseitig integrierten Hochleistungsventilatoren (max. 112 kW) zurückgefahren. Die benötigte Absaugleistung ist so immer vorhanden und der Stromverbrauch wird auf ein betriebsnotwendiges Minimum begrenzt.
Ein Spülluftventilator reinigt die Filter hocheffizient und geräuscharm bei laufender Produktion ab. Mittels eines hydraulischen Schubbodens werden die Späne Richtung Brikettiermaschine gefördert. Das Volumen der Späne wird so im Verhältnis von ca. 1:4 reduziert und veredelt die Holzabfälle zu wertvollem und gut lagerbarem Heizmaterial. Ein Ultraschall-Sonarsensor überwacht stufenlos den Füllstand des Brikettbunkers und speist die Daten in das Infosystem der Steuerung ein.
Zusätzlich wurde ein redundantes Austragesystem installiert. Die Austragsschnecke, die im Normalfall die Späne zur Brikettiermaschine transportiert, besitzt eine Reversierfunktion, d.h. die Schnecke dreht sich in Gegenrichtung und ermöglicht die Austragung über ein Rohrtransportsystem. Die Produktion kann so uneingeschränkt weiterlaufen, während z.B. Wartungsarbeiten an der Brikettierpresse durchgeführt werden.
Auch an die Verwertung der Restholzplatten und Stückhölzer wurde gedacht. Ein Weima Restholzzerkleinerer WL 8 bereitet die größeren Holzreste brikettiergerecht auf.
Der Filter ist im Gebäudekomplex integriert und arbeitet superleise mit ca. 65-68 dB(A). Dank der wirkungsvollen Schalldämmung, laufruhiger Ventilatoren und vieler konstruktiver Raffinessen nimmt man den Großfilter akustisch kaum wahr. Eine zusätzliche Sichtverblendung integriert ihn stilvoll in die Architektur der Halle, so dass der Filter sich auch optisch in das Gesamtbild einfügt.
Der MultiStar SL 12-6 Schubbodenfilter, kombiniert mit intelligent eingesetzten Absperrschiebern an den Holzbearbeitungsmaschinen und weiterer stromsparender Technik, macht diese Filteranlage zum energieeffizienten, flüsterleisen Arbeiter im Hintergrund.
Energieeffizienter Lackierbetrieb
Auch im hauseigenen Lackierbetrieb sorgten die Spezialisten von Höcker Polytechnik für eine optimale Arbeitsumgebung. Eine PaintStar Unterflurabsaugung (16.000 m3/h) mit einer Arbeitsfläche von 3x4m kombiniert maximale Bewegungsfreiheit für den Lackierer mit zuverlässiger Farbnebelabsaugung. Selbstverständlich wurde auch der separate Abdunst- und Trockenbereich, das Lacklager und die Lackiervorbereitung in das Gesamtanlagenkonzept eingebunden. Diese durchgängig optimierte Absauglösung schafft die Basis für allerbeste Oberflächenqualitäten.
Energie ist auch hier kostbar. Frequenzumformer reduzieren den Stromverbrauch der Ventilatoren auf das unbedingt benötigte Minimum. Die Warmwasserheizleistung konnte durch einen Kreuzstromwärmetauscher mit hohem Wirkungsgrad erheblich gesenkt werden.
Die gesamte Anlage ist vernetzt und liefert alle relevanten Informationen an die PC-Arbeitsplätze der verantwortlichen Mitarbeiter. Übersichtlich visualisiert werden so sämtliche Verbrauchsdaten der Absauganlagen angezeigt und auch der Füllstand des Brikettbunkers ist einsehbar. Parallel gehen diese Daten in das bauseitig vorhandene Material- und Energiemanagement mit ein. Mittels einer Fernwartungsleitung haben die Elektro-Techniker von Höcker Polytechnik Zugriff auf das System und können den jeweiligen Anlagenstatus einsehen sowie schnell und einfach Konfigurationsänderungen aufspielen.
Summa summarum. Perfekte Planung. Perfektes Ergebnis.
Die Isar Würm Lech Werkstätten und Höcker Polytechnik arbeiteten während aller Planungsphasen eng und vertrauensvoll zusammen und setzten das gemeinsame Ziel, eine ideale Arbeitsumgebung für die Mitarbeiter zu schaffen und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken, konsequent um. Höcker Polytechnik kombinierte effiziente Absaugtechnik mit intelligentem Anlagenbau, sorgte für eine sinnvolle Verwertung der Holzreste und integrierte auch eine moderne Absauglösung für den Lackierbetrieb ins Gesamtkonzept.
Im neuen „Kompetenzzentrum Holz“ wird künftig gelebt und gearbeitet. Die Liebe zum Werkstoff Holz, die Begeisterung für Technologie und das soziale Engagement bilden die Basis für eine innovative Möbelfertigung auf höchstem Qualitätsniveau.
