Glänzende Perspektiven

Die Presto GmbH fertigt seit über 40 Jahren innovative Abfallentsorgungssysteme und –pressen. Produkte von Presto minimieren Abfälle und Reststoffe auf kleinste Volumina. Die so komprimierten Stoffe erhöhen die Lagerkapazitäten und lassen sich unkompliziert entsorgen. Presto ist eine der führenden Marken für zuverlässiges Reststoffhandling in Handel und Industrie.

Erhöhte Stückzahlen erfordern neue Lackiertechnik

In den letzten Jahren erhöhte die Presto GmbH die Produktionskapazitäten ihres Hauptwerkes im niedersächsischen Bad Laer (bei Osnabrück) kontinuierlich und modernisierte ihren Maschinenpark.

Die steigenden Stückzahlen bedeuten eine logistische Herausforderung für die hauseigene Lackiererei. Hier werden die Containerpressen grundiert und später im bekannten Prestogrün oder in den Hausfarben der Kunden lackiert.

Eine perfekte Lackierung und Versiegelung ist mehr als optische Kosmetik. Da die Pressen über viele Jahre hinweg den Einflüssen von Wind und Wetter ausgesetzt sind, sichert dieser Korrosionsschutz die langfristige Funktion der Geräte.

Es zeichnete sich zunehmend ab, dass die Infrastruktur der hauseigenen Lackiererei mit den steigenden Stückzahlen überlastet war. Einzige zukunftsweisende Möglichkeit war die Integration neuer Lackierkabinen in den vorhandenen Fertigungshallen.

Oberflächentechnik mit der Höcker Polytechnik GmbH

Die Unterstützung kam von den Anlagenbauern und Oberflächentechnikern der Höcker Polytechnik GmbH. Das intelligente 3-Kabinenkonzept sollte kürzere Durchlaufzeiten ermöglichen, die Energiekosten senken und den Mitarbeitern in der Lackierung eine optimale Arbeitsumgebung bieten.

Uwe Kaczmarek, Leiter des Presto Projektes bei der Höcker Polytechnik GmbH: „Um die klaren Vorstellungen des Kunden Presto in die bestehende Hallenarchitektur zu integrieren, mussten wir neue Wege beschreiten. Unsere Idee, die drei Kabinen mit nur zwei Aggregaträumen zu vernetzen, senkte die Investitionskosten. Unser energieeffizientes Zu- und Abluftsystem, die Unterflurabsaugung und das Bühnenkonzept für das Containerhandling minimieren die Energiekosten und senken die Durchlaufzeiten. Es ist schön zu sehen, wie sich unser Konzept in der Praxis bewährt.“

Geschickte Planung steigert Produktivität

Seit September 2013 wird im neuen Presto Lackierzentrum gearbeitet. Die Leistungsdaten im Überblick:

Die drei geräumigen Lackierkabinen (12,0m x 6,0m x 4,5m) bieten genug Raum für die zu lackierenden Containerpressen (max: 7,0m x 2,3m x 2,6m). Der Farbnebel wird über zwei 8,0m x 1,0m große Unterflurabsauganlagen effektiv abgesaugt. Die beiden Applikationsräume sind in den Kabinendurchgängen untergebracht und vereinfachen den Zugang zur Lackiertechnik.

Jede Kabine ist mit hydraulischen Arbeitsbühnen zum Heben und Senken der Containerpressen ausgestattet. Zwei Arbeitsbühnen an den Seiten ermöglichen den einfachen Zugang in jeden Containerwinkel. Via Transporthängebahn lassen sich auch kleinere Teile komfortabel bewegen und rundum lackieren.

Die Räume sind sowohl als Lackierkabine als auch als Trockenraum nutzbar. Der Lackierer kann nach der Lackierung einfach per Knopfdruck den Modus des Raumes wechseln. Während er in den anderen beiden Räumen arbeitet, trocknet der Lack bei idealer Trockentemperatur aus. Die Containerpresse wird später in den angeschlossenen Endmontageraum bewegt, fertig montiert, geprüft und dem Logistikzentrum übergeben. Kurze Wege sparen Zeit.

Energieverbrauch erheblich gesenkt

Auch das Energiekonzept der Höcker Polytechnik GmbH überzeugt. Die durchdachte SPS Steuerung übernimmt die Aufgabe des zentralen Energiewächters und kontrolliert sämtliche Abläufe in den Lackierkabinen. Frequenzumrichter regeln energiesparend die Ventilatoren für Zu- und Abluft.

In den Lackierkabinen wurde ein stromsparendes Beleuchtungsmodell umgesetzt. Die an die 2K-Lackierapplikation gekoppelte Lichtsteuerung schaltet die Leuchtstoffröhren automatisch ein oder aus. Presto verbraucht während der Rüstzeiten bis zu 66% weniger Strom und die Lackierer arbeiten unter optimalen Lichtverhältnissen.

Der in dem Kanal integrierte Gasflächenbrenner mit nahezu 100% Wirkungsgrad bietet zusätzliches Sparpotential. Eine modulierende Temperaturregelung minimiert den Gaseinsatz, und der Kreuzwärmetauscher zur Abluftwärmerückgewinnung führt bis zu 50% der Abwärme in den Wärmekreislauf zurück. Auch wenn der Brenner „auf kleiner Flamme läuft“, haben die Kabinen immer die passende Temperatur.

Ziel erreicht: Durchsatz gesteigert und Kosten gesenkt

Uwe Frerig, Geschäftsführer der Presto GmbH: „Das Lackierkabinenmodernisierungsprojekt war ein voller Erfolg. Höcker Polytechnik war während aller Planungsphasen ein kompetenter Ansprechpartner und die Höcker Polytechnik Montageteams integrierten die neue Lackiertechnik störungsfrei während des laufenden Geschäftsbetriebes in unsere Fertigungshalle. Wichtig ist für uns das Ergebnis: Die Qualität der Lackierung ist perfekt, die Produktivität steigt und unsere Energiekosten sinken spürbar. Für die Zukunft sind wir bestens aufgestellt.“

Mit ihrem neuen Lackierzentrum konnte die Presto GmbH die Durchlaufzeiten für Lackierung und Trocknung um 25% senken. Parallel dazu sanken die Energiekosten. Die Höcker Polytechnik GmbH senkte mit ihren Technologien die Energiestückkosten um 35% und schuf eine ideale Lackierumgebung.