Neues Abfallentsorgungssystem für TRICOR Packaging & Logistics AG
Nach langfristiger Planung in enger Zusammenarbeit mit den TRICOR-Verantwortlichen des Bereiches Technik, dem Projektteam, Architektur, Maschinenausrüstung und Logistik, hat die HÖCKER POLYTECHNIK GmbH den Auftrag zur Lieferung der gesamten Abfallentsorgungsanlage für das neue Werk in Bad Wörishofen erhalten. Zielsetzungen bei der Planung mit dem TRICOR Projektteam waren vor allem das Erreichen einer hohen Energieeffizienz, höchstmögliche Automatisierung und die Realisierung einer reibungslosen Logistik im Abfallhandling. Weitere Ziele sind ein geringer Personaleinsatz sowie die Schaffung hoher Sauberkeit in den Produktions- und Technikbereichen.
Die Entsorgungs- und Entstaubungsanlage mit einer Gesamtluftmenge von 235.000 m³/h besteht aus den drei Bereichen:
1. Abfallentsorgung in der Erzeugung und Verarbeitung
2. Maschinenentstaubung
3. Absaugung Holzverarbeitung
Die Abfallentsorgung besteht u.a. aus einer in verschiedenen Sektionen aufgeteilten Unterflur- Förderbandanlage mit insgesamt 250 Metern Länge und bis zu 1,4 Metern Gurtbreite. Diese übernimmt die Abfälle aus der Wellpappenverarbeitung als auch aus der Erzeugung und transportiert sie zur vollautomatischen Ballenpresse. In die Förderbandanlage ist eine Wiegeeinrichtung integriert, um die produzierte Abfallmenge aus den Bereichen Verarbeitung und Erzeugung erfassen zu können.
Über Zerreißventilatoren werden die Endlos-Randstreifen an der Wellpappenanlage abgesaugt und zerkleinert. Die Trennung der zerkleinerten Pappen vom Luftstrom und Abgabe in die Ballenpresse erfolgt über einen im Unterdruck betriebenen Höcker Polytechnik Materialabscheider der Baureihe PMA-U.
Über die Förderbandanlage werden Querschneiderabfälle, Schälware als auch Hülsen aus dem Bereich der Wellpappenerzeugung der Ballenpresse zugeführt und zu handelsüblichen Ballen verpresst. Großflächiger Abfall wird über zwei separate Shredderanlagen mit einer Arbeitsbreite von 2.000 mm für den Transport mittels Förderbandanlage aufbereitet. Über leistungsgeregelte Reinluftventilatoren integriert in einer druckstoßgeprüften Filteranlage der MultiStar Baureihe erfolgt die Entstaubung der Förderluft als auch die Entstaubung der Förderbandübergaben, um saubere Produktions- und Technikbereiche zu gewährleisten. Die Filterelemente werden zeit- und energiesparend im laufenden Betrieb mittels Druckluft regeneriert. Der in der Filteranlage separierte Staub wird in einer integrieren Brikettierpresse der Baureihe BrikStar kompaktiert. Im Rückluftkanal eingebaute Reststaubsensoren überwachen die Kondition der zurückgeführten Luft.
Zur Entstaubung der Vakuumgebläse an den Verarbeitungsmaschinen wird ebenfalls eine Druckluft abgereinigte druckstoßgeprüfte Unterdruck- Filteranlage der Multistar Baureihe mit integrierten leistungsgeregelten Reinluftventilatoren installiert. Der separierte Staub wird in einer integrierten Höcker Polytechnik Brikettierpresse zu hochfesten Briketts verarbeitet. Auch hier überwachen Reststaubsensoren im Rückluftkanal die Zwecks Einsparung von Wärmeenergie in die Produktionshallen zurück geführte Luft. Durch diese von Höcker Polytechnik geplante Wärmerückgewinnung wird eine hohe Einsparung von Primärenergie bei der Beheizung der Produktionshallen erreicht.
Die Absaug- und Filteranlage in der Holzverarbeitung und Paletten-Fertigung ist für die automatische Späne- und Staubabsaugung des gesamten Maschinenparks ausgelegt. Auch hier kommt eine Filteranlage mit Druckluftimpuls-Abreinigung zum Einsatz. Der gesamte Maschinenpark ist an diesem druckstoßgeprüften Unterdruck-Filter der Multistar Baureihe mit integrierten leistungsgeregelten Reinluftventilatoren angeschlossen. Die Leistungsregelung erfolgt mit einer ausgeklügelten Kombination aus Kaskadenschaltung und stufenlosen Drehzahlregelung mittels Frequenzumrichtern.
Hier werden aus den separierten Stäuben und Spänen mittels einer Brikettierpresse Holzbriketts mit einem Durchmesser von 65mm erzeugt. Dieses Verfahren ist wesentlich kostengünstiger und wartungsärmer als eine Pelletierung und erfüllt denselben Zweck. Reststaubsensoren im Rückluftkanal überwachen die Reinheit der zurückgeführten Luft entsprechend der für Holzstaub geltenden Vorschriften.
Als Brandschutzeinrichtungen sind Rauchmelder sowie Funkenerkennungs- und Funkenlöschsysteme in allen drei Anlagenbereichen vorgesehen.
Mit der Vergabe der gesamten anlagenmechanischen- und pneumatischen Entsorgung der Prozessabfälle und der Anlage zu Absaugung und Luftreinhaltung der Holzverarbeitungsmaschinen wurde seitens TRICOR das Ziel einer kostenoptimalen und vor allem Energie sparenden Lösung erreicht. Höcker Polytechnik ist einer der wenigen Hersteller solcher Systeme, der im Bereich der Druck- und Verpackungsindustrie und der Holzverarbeitung gleichermaßen „zu Hause“ ist. Die Filteranlagen, Shredder, Ventilatoren, Brikettierpressen und auch die kompletten Steuerungssysteme/Schaltschränke stellt das Unternehmen aus Hilter am Teutoburger Wald in eigenen Werken her und hat das nötige Gesamt- und Detail-Knowhow für eine derartige Aufgabenstellung.
Die Montage der Absaug- und Filteranlagen erfolgt ab August 2012 in mehreren Stufen in enger Abstimmung mit dem Baufortschritt des Werkes. Die Inbetriebnahme der HÖCKER Anlagen ist ab Januar 2013 geplant.
Höcker Polytechnik ist einer der wenigen Hersteller solcher Systeme, der im Bereiche der Druck- und Verpackungsindustrie und der Holzverarbeitung gleichermaßen zu Hause ist. Die Filteranlagen, Shredder, Ventilatoren, Brikettierpressen und auch die kompletten Steuerungssysteme/Schaltschränke werden in eigenen Werken hergestellt.
