Neue Baureihe bei Brikettierpressen von HÖCKER POLYTECHNIK
HÖCKER POLYTECHNIK, Hilter, Spezialist im Bereich Entsorgungstechnik, hat sein Produktprogramm -Brikettierpressen für Metallspäne- mit der Baureihe BrikStar MD erweitert.
Die bereits bewährten Baureihen BrikStar CM und BrikStar M haben Zuwachs bekommen. Die neue Baureihe BrikStar MD zeichnet sich durch eine kompaktere Bauweise und die Ausstattung der Hydraulikzylinder mit Schnellgangtechnik aus. Dadurch konnte die Durchsatzleistung der einzelnen Baugrößen um 40-70% erhöht werden. Die neue Baureihe erreicht dadurch Durchsatzleistungen von 350 kg/h bis 1100 kg/h je nach Baugröße und Material.
Die Energieeffizienz pro gepresstes Brikett hat sich dadurch ebenfalls erheblich verbessert, da die Anschlussleistung nicht erhöht werden musste. Mit Pressdrücken von bis zu 350MPa werden Briketts erzeugt mit Durchmessern: 55, 60, 70, 80, 85 oder 90mm. Angeboten werden zudem Beschickungsbehälter für die Späne in verschiedenster Größe und technischer Ausrüstung um individuelle Kundenwünsche realisieren zu können. BrikStar MD 15/55, 15 kW; 55 mm-Briketts, bis 350 kg/h.
Warum brikettieren?
Bei der Metallverarbeitung fallen oft große Mengen Abfallprodukte wie Schleifschlämme und Metallspäne an. Diese stellen eigentlich ein erhebliches Volumen von wertvollen Stoffen dar, müssen jedoch meist kostenintensiv entsorgt werden oder erzielen nur einen geringen Schrotterlös.
Diese Produktionsabfälle enthalten oft große Mengen an Kühlschmierstoffen (KSS) die mit den Spänen und Schlämmen entsorgt werden.
Mit einer Brikettierpresse können diese Kühlschmierstoffe aus den Schlämmen und Spänen herausgepresst und dem Kühlschmierstoffkreislauf wieder zugeführt werden. Durch diese Rückgewinnung lassen sich bis zu 95 % der Frischöl- bzw. Emulsionsmengen einsparen. Die Kosteneinsparung ist dadurch erheblich.
Die Späne und Stäube werden zu hochfesten Briketts verpresst. Diese lassen sich problemlos lagern, sind dabei leicht zu handhaben und zu transportieren. Dies wirkt sich günstig auf die Transport-, Lager- und Entsorgungskosten aus. Außerdem ist der Verkaufserlös für Briketts oft höher als für lose Späne, da Sie auch beim Wiedereinschmelzen einfacher und kostengünstiger zu handhaben sind und ein besseres Einschmelzen ermöglichen.
Die brikettierten Rohstoffe haben somit eine höhere Wertigkeit bei der Verwertung und erzielen beim Verkauf einen höheren Erlös.
Auch auf die Umwelt wirkt sich eine Brikettierung der Rohstoffe sehr positiv aus. Es werden erheblich weniger Öle und Emulsionen transportiert und da weniger KSS verbraucht und neu hergestellt werden, wird die Umwelt entlastet. Die höhere Ausbeute beim Einschmelzen verringert zudem indirekt den CO2-Ausstoß.
Die Vorteile der Brikettierung auf einen Blick
- Rückgewinnung der Öle und Emulsionen (KSS)
- Verringerung großer Entsorgungs- und Abfall-Volumina
- Geringerer Lagerplatzbedarf der brikettierten Metallspäne und Schleifstäube, bzw. Schleifschlämme
- Verringerung des Transportvolumens und somit der Transportkosten
- Wandlung der Schleifschlämme vom Abfall in Wertstoff
- Erlöse statt Kosten (durch den Verkauf von Metallbriketts)
- Keine kostspieligen Sondermülltransporte
- Geringerer Abbrand beim Wiedereinschmelzen
- Schonung der Umwelt und positive Wirkung bei Öko ? Audits
- kurze Amortisationszeiten; z.T. weniger als ein Jahr.
