Energiesparen effizient, sicher und ohne Kompromisse - realisiert mit einer modernen Filter- und Absauganlage von Höcker Polytechnik bei der Buchbinderei Schomaker GmbH & Co. KG im sauerländischen Menden.

Seit Anfang 2007 arbeitet die Buchbinderei Schomaker in Menden mit einer Entsorgungsanlage von Höcker Polytechnik GmbH.
Von dem Konzept, geprägt von höchster Wirtschaftlichkeit, Betriebssicherheit und Verfügbarkeit war das Unternehmen Schomaker schnell überzeugt und kann diesen Vorteil bereits seit Jahren voll ausschöpfen.

Bedingt durch die Zusammenlegung von drei Betrieben an den neuen Standort Menden ent-stand eine hochmoderne Buchbinderei und Registerstanzerei. Die Entsorgung des Maschinen-parks wurde in enger Zusammenarbeit mit den Ingenieuren und Technikern von Höcker Polytechnik konzipiert. Zielsetzung war eine in allen Bereichen leistungsfähige und energieeffiziente Entsorgungsanlage zu realisieren. Diese besteht aus einer Filteranlage Typ Multistar mit kontinuierlicher Jet-Abreinigung, reingasseitig integrierten drehzahlgeregelten Hochleistungsventilatoren, einer integrierten Brikettierpresse, zwei Materialabscheidern und stationären Presscontainern. Nicht zuletzt durch die Integration einer direkten Wärmerückgewinnung mit Sommer/Winter Umschaltung ist eine maßgeschneiderte Anlage von hoher Effizienz, Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit geplant, gebaut und In-Betrieb genommen worden.
Von mittlerweile zwei Hochleistungs-Klebebindelinien (Publica), eine Klebebindelinie (Ratio), vier vollautomatische Registerstanzmaschinen und sechs halbautomatische Registerstanzen werden über Absauglinien die Papierspäne und Stäube abgesaugt. Die in der Weiterverarbeitung befindlichen zwei Planschneider und ein Sammelhefter werden ebenfalls pneumatisch über Linien mit automatischen Umschaltweichen von dem Höcker System sicher entsorgt. Der vollautomatische Betrieb mit sechs Maschinenlinien variiert abhängig von den Betriebszuständen von 15.000 m³/h bis zu max. 57.000 m³/h.

Durch den Einsatz von drei reingasseitigen im Filter integrierten Hochleistungsventilatoren mit stufenloser Drehzahlregelung und einem dezentralen Rohrsystem mit automatischen Absperrschieber wird gewährleistet, dass zu jeder Zeit der Stromverbrauch auf ein Minimum reduziert ist. Die Aufteilung der max. Betriebsluftmenge auf drei Hochleistungsventilatoren stellt sicher, dass jeder Betriebspunkt der Absauganlage optimal automatisch eingeregelt werden kann. Der Regelbereich ist noch feiner und effizienter im Vergleich zu Anlagenkonzepten mit einem zentralen Ventilator. Ein zusätzlich hohes Maß an Betriebssicherheit ist hierbei zudem ein willkommener Nebeneffekt. Die strömungsgünstige Gestaltung des Filtergehäuses, effiziente Einblasmodule, der großzügig bemessene Expansionsraum und hochwertige Filtermedien mit spezieller Oberflächenbe-handlung halten die Filterwiderstände so gering wie möglich. Eine kontinuierliche Abreinigung der Filteranlage sowie die optimale Auslegung der Materialabscheider stellen sicher, dass der Systemwiderstand immer auf ein Minimum gehalten wird und somit kein zusätzlicher Ener-gieeinsatz anlagenbedingt erforderlich ist.

Aber auch die konsequente Nutzung der Luftrückführung bietet größte Vorteile. Die für den Neubau geplante Heizung führt nur noch ein Schattendasein. Eine klug und wirkungsvoll gewählte Rückführung der gefilterten Luft generiert zusätzlich ein großes Sparpotential. Bedingt durch den „Umweg“ der Wärmerückführung über den Lager- und Versandbereich ist die Hallenheizung nur noch als Grundlastversorger in Zeiten ohne laufender Produktion aktiv. In konstruktiver Zusammenarbeit der Techniker aller Beteiligten wurde auch die Nutzung der Kompressorenabwärme wirkungsvoll einbezogen.

Zitat H. Schomaker:
„Nach Inbetriebnahme der neuen Anlage mit Wärmrückführung kann auf die Heizung während der Betriebszeiten vollständig verzichtet werden. Die Investitionskosten für die Wärmerückgewinnung haben sich durch die Heizkosteneinsparungen innerhalb kürzester Zeit amortisiert.“

Somit wird am neuen Produktionsstandort der Fa. Schomaker nicht nur der effiziente Umgang mit Ressourcen und Energie gewährleistet. Auch die Gewissheit eines zu jeder Zeit kostenoptimierten Betriebes der automatischen Entsorgungslage für den gesamten Maschinenpark ist für H. Schomaker ein endscheidender Beitrag zur Wirtschaftlichkeit des gesamten Unternehmens.
Der Energieeinsatz konnte mit dem neuen System von Höcker Polytechnik im Vergleich zu den alten Systemen um ca. 45 % gesenkt werden, obwohl die Absaugleistung um ca. 25 % höher liegt.
Damit wurden die in das Projekt gesetzten Erwartungen der Fa. Schomaker im praktischen Betrieb umfänglich und nachhaltig erfüllt.

Abschlusswort von Herrn Schomaker:
Wir können die Fa. Höcker Polytechnik nur empfehlen; die Konzeption der Anlage war richtig, die technische Umsetzung problemlos und nicht zuletzt, das after Sales Verhalten ist professionell.