Effiziente Absaugtechnik unterstützt Nachhaltigkeitspolitik

Die Reaktionszeiten verkürzen und dabei noch präziser auf Kundenwünsche eingehen können, das ist das Ziel der Automatisierung in der Möbelteilefertigung. Ein moderner Maschinenpark mit minimalen Rüstzeiten, für Losgrößen von 50 bis Ultimo und direkter CAD/CAM Anbindung ist hier der Hebel für mehr Flexibilität in der Produktion.

Die EGGER Gruppe setzt konsequent auf Technologie. Das neue Werk II in Bünde arbeitet seit Herbst 2020 mit einer vollautomatisierten Frontenfertigung mit Säge und Kantenanleimer. Möbelfronten lassen sich so in fast jeder Losgröße effizient fertigen, und das Qualitätsniveau bleibt konstant hoch. Die Fertigungsdaten werden zumeist via EDI-Anbindung vom Kunden direkt übermittelt, der Produktionsprozess gestartet und mit der Wunschoberfläche und -kante ausgeliefert. Mit diesen Prozessen und straffen Logistikabläufen verschafft EGGER seinen Kunden durch Zeitgewinn und minimierte Lagerkosten einen klaren Wettbewerbsvorteil.

Einbaufertige Möbelfronten für die Möbelindustrie

EGGER liefert melaminharzbeschichtete und lackierte Möbelfronten mit Kanten „ready-to-use“ als Möbelfertigteil an seine Kunden. Beim Sägen, Nuten und Fräsen fallen dabei stündlich große Mengen an Holzstaub und Spänen an. Ein besonderes Augenmerk wurde daher bereits bei der Planung des neuen Werkes auf die Maschinenabsaugung gelegt. Hier setzte sich, wie auch beim Werk I in Bünde, die Höcker Polytechnik GmbH als Partner durch. Das Herzstück der Maschinenabsaugung bildet nun eine MultiStar Unterdruck-Filteranlage mit einem System vernetzter Absaugpunkte mit Schiebersteuerung. Damit reduziert Höcker Polytechnik den Energieeinsatz und unterstützt das Nachhaltigkeitskonzept von EGGER.

Viktor Thiessen, Teamleiter für technische Projekte bei EGGER in Bünde, entwickelte eine auf den Maschinenpark abgestimmte Absaugung: „Wir beliefern mit unseren Frontelementen die Premiumhersteller im Küchen-, Bad- und Wohnsektor. Mit unserer neuen Fertigungsstraße können wir zeitnah und enorm flexibel auf Kundenwünsche reagieren. Dafür muss die Fertigungsstraße natürlich sicher und zuverlässig arbeiten. Und da kommt es auf ein durchdachtes Absaugkonzept an. Mit Höcker Polytechnik hatten wir dabei einen erfahrenen Partner mit dem nötigen Knowhow an Bord der uns bereits in unserem Werk 1 seit mehr als 25 Jahren unterstützt. Zusammen mit dem Projektleiter, Felix Mallon von Höcker, planten wir das neue Werk durch und entwickelten eine platzsparende und energieeffiziente Lösung zur Staub- und Spanabsaugung. Für uns sind Reststoffe auch immer Wertstoffe, und wir haben ein automatisches Entsorgungskonzept integriert. Ein Großteil der Produktionsreste wird wieder zu Spanplatten aufgearbeitet und ein kleiner Rest thermisch verwertet. Unsere neue Frontenanlage arbeitet seit Herbst 2020 im Normalbetrieb, und sowohl die Maschinenabsaugung als auch das automatisierte Spanrecycling überzeugt uns auf ganzer Linie.“

MultiStar Filteranlage für Maschinenabsaugung und Recycling

Herzstück der Absaugung von Höcker Polytechnik ist ein MultiStar Rührwerksfilter. Er arbeitet direkt neben dem Spänesilo und benötigt eine Stellfläche von nur 16 m². Dank der Hochbauweise bietet der kompakte Filter eine ausreichende und großzügige Filterfläche, die per Druckimpuls hocheffizient abgereinigt wird. Im Aufsatzmodul erzeugen zwei frequenzgeregelte 37 kW IE3-Motoren für eine Absaugleistung von maximal 50.000 m³/h bei ca. 4200 Pa den Unterdruck. Die Leistung der Absaugung wurde bewusst großzügig dimensioniert und bietet EGGER eine Wachstumsreserve für die nächsten Jahre. Die Absaugleistung passt sich natürlich der Maschinenauslastung an.

Das nachhaltige Wirtschaften und die Liebe zum Holz ist ein wesentlicher Teil der EGGER DNA. Die EGGER Werke in Bünde setzen die Energie- und Umweltmanagementsysteme nach ISO 50.001 und ISO 14.001 aktiv um. Höcker Polytechnik unterstützt EGGER dabei mit dem gemeinsam entwickelten, ressourcenschonenden Absaug- und Recyclingkonzept. Damit wird der Energiebedarf erheblich reduziert, weniger CO₂ erzeugt und durch Wiederverwertung der Holzreste die Wälder geschont.

Automatisiertes Management der Holzreste

Für die Produktionsabfälle aus Holz steht ein großer Spänesilo und zwei große Container bereit. Das Spänesilo dient der thermischen Verwertung der Späne, ein Großteil des Materials wird in die Container eingeblasen und im EGGER Werk in Brilon recycelt.

Die größeren Holzabschnitte werden über einen Hacker, der 100 m von der MultiStar Filteranlage entfernt steht, zerkleinert und über eine Rohrleitung mit Transportventilator zum Filter transportiert. Sämtliche Holzreste werden danach über ein Rührwerk mit Zellenradschleuse ausgetragen und pneumatisch in das Silo oder die Container transportiert. Sensoren informieren über die Füllstände des Silos und der Container, eine Umschaltweiche vor den Containern leitet den Spanstrom automatisch auf den leeren Container um und signalisiert der Logistik einen abholbereiten Container. Vom manuell zu bedienenden Hacker abgesehen, laufen sämtliche Recyclingprozesse automatisiert. Hierbei wurden alle relevanten Brand- und Explosionsschutzregelwerke und Vorschriften berücksichtigt und erfüllt.

Entsorgungsprozess profitabel und nachhaltig gestalten

Nachhaltigkeit wird dann besonders reizvoll, wenn sie profitabel wird. Die Steuerungsprofis von Höcker Polytechnik konnten durch eine eventbasierte Programmierung die Einsparpotentiale voll ausschöpfen. Jeder Maschinenanschluss ist sensorüberwacht und fährt mit Öffnen des Motorschiebers die Ventilationsleistung des MultiStar Filters über Frequenzumrichter stufenlos hoch. Damit wird immer nur die zum Betrieb benötigte Energie verbraucht. Zusätzlich sorgt die Absaugung im Unterdruck für einen Effizienzbonus durch einen bestmöglichen Wirkungsgrad.

Auch die Wärmerückgewinnung macht sich bezahlt. Die an den Maschinen abgesaugte Rohluft enthält wertvolle Wärmeenergie, welche nach dem Filterprozess wieder in die Produktion zurückgeführt wird und weitgehend erhalten bleibt. Das reduziert die Heizkosten erheblich. Weiter wird das System durch einen Reststaubsensor auf eventuellen Filterbruch oder Leckagen überwacht.

Anwenderfreundlich dank Sensorüberwachung

Von der Maschine bis zum Silo wurde das gesamte Absaugsystem mit Sensoren, Reststaubwächtern und Siloüberwachungen bestückt. Diese Informationen wurden visualisiert, so dass der Anwender schnell und unkompliziert über das 12“ Touchpanel Zugriff auf alle Informationen hat. Höcker Polytechnik klinkt sich so optimal in das Nachhaltigkeitskonzept von EGGER ein. Die Absauganlage arbeitet mit minimalem Energieeinsatz und automatisiert das Holzrecycling.

Felix Mallon, der leitende Projektverantwortliche von Höcker Polytechnik, dazu: „Nachdem wir das erste Werk in Bünde schon 2005 ausgestattet haben, waren wir beim zweiten Werk natürlich besonders motiviert. Zusammen entwarfen wir ein automatisiertes Spanrecyclingkonzept, bei dem praktisch kein manueller Aufwand erforderlich ist. Für unsere SPS-Programmierer gab es da einige Hürden zu überwinden, da Sensoren, Schieber und Absauganlage 100%ig harmonieren müssen. Seit Herbst 2020 arbeitet EGGER nun produktiv und sowohl die Maschinenabsaugung, als auch der Recyclingprozess funktionieren störungsfrei. Das Team von EGGER und die Kolleginnen und Kollegen von Höcker haben da top zusammengearbeitet und angefangen bei der Planung bis hin zur Montage hat es wirklich Spaß gemacht. Und das Schöne ist natürlich: So wie wir es geplant und erdacht haben, so funktioniert es auch. Effizient und superleise!“

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